Các yêu cầu kiểm tra đối với vòng chữ O trong quá trình ép phun là gì

1. Chế biến ép phun: Nguyên liệu phải được sấy khô hoàn toàn theo yêu cầu quy trình, và không nên có độ ẩm, nếu không sẽ có những vệt bạc trên bề mặt sau khi ép phun

2. Nhiệt độ, áp suất, thời gian, v.v. của quá trình ép phun đáp ứng các yêu cầu của thẻ thông số quy trình. Tốc độ tiêm phải được kiểm soát chặt chẽ. Tốc độ phun quá nhanh sẽ dẫn đến độ bám dính kém giữa lớp phủ và chất nền (tốc độ phun của các bộ phận mạ điện được kiểm soát ở mức 15%-35% giữa)

3. Sau khi tắt trung gian, vật liệu nên được làm sạch để tránh độ giòn của sản phẩm đúc phun gây ra bởi sự xuống cấp của nguyên liệu thô trong vít do thời gian cư trú dài.

4. Trong quá trình ép phun, các tác nhân giải phóng, đặc biệt là các chất có chứa dầu silicone, không thể được sử dụng, nếu không độ bám dính của lớp phủ sẽ bị ảnh hưởng.

5. Người vận hành phải đeo găng tay bông sạch trong quá trình ép phun để tránh bề mặt của sản phẩm đúc phun bị ô nhiễm.

6. Bề mặt của các bộ phận đúc phun không được đánh bóng và nghiền, để không ảnh hưởng đến độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền.

7. Kiểm soát căng thẳng nội bộ: Sản phẩm không được phép có căng thẳng nội bộ lớn và kiểm tra căng thẳng nội bộ nên được thực hiện sau khi ép phun.

8. Kiểm soát kích thước: chiều dài, chân lắp ráp hoặc lỗ lắp ráp đáp ứng yêu cầu đo lường của bản vẽ và công cụ kiểm tra.