Cắt vòng chữ O

Hợp chất vòng O chưa lưu hóa là chất lỏng nhớt ở nhiệt độ và áp suất cao, ở giai đoạn đúc và lưu hóa, hợp chất này nhanh chóng lấp đầy khoang khuôn và phần dư thừa (để tránh thiếu keo, hợp chất được lấp đầy khoang khuôn phải được duy trì một lượng dư nhất định) lưu hóa tràn, tạo thành keo tràn (còn gọi là mép thải, chớp cháy). Khi đã hình thành phần viền tràn thì phải loại bỏ phần viền này để ngoại hình gọn gàng và đẹp mắt. Quá trình này thường được gọi là cắt tỉa. Các yêu cầu đối với việc cắt tỉa là kích thước chính xác và ngoại hình gọn gàng. trong thực tế sản xuất. Việc cắt tỉa các sản phẩm thường tốn nhiều thời gian và công sức. Đối với những sản phẩm có yêu cầu khắt khe, một chút bất cẩn trong khâu cắt tỉa có thể dẫn đến hỏng hóc và phải xử lý cẩn thận. Nói chung, kích thước của sản phẩm càng nhỏ và cấu hình càng phức tạp thì độ khó cắt tỉa càng cao và càng nhiều chất thải.

Cắt vòng chữ O được chia thành ba loại: thủ công, cơ khí và đông lạnh:

1. Cắt tỉa thủ công. Người vận hành cầm dụng cụ dọc theo mép ngoài của sản phẩm và dần dần sửa chữa mép tràn. Đây là phương pháp sơ khai nhất. Hiệu suất thấp và chất lượng khó đảm bảo, đặc biệt đối với vòng chữ O có kích thước nhỏ, yêu cầu độ chính xác cao, khó làm sạch hoàn toàn, dễ làm hỏng phần kết nối giữa thân sản phẩm và tràn nước. bờ rìa. Thông thường, các vết răng và khe hở được để lại, để lại rò rỉ dầu, rò rỉ khí và các vấn đề tồn dư khác ảnh hưởng đến việc làm kín. thêm vao Đoa. Sự phụ thuộc của việc cắt tỉa thủ công vào sự thành thạo trong vận hành cũng rất nổi bật.

2. Cắt tỉa cơ học. Để nâng cao hiệu quả và chất lượng, cơ khí cắt tỉa đã xuất hiện. Phổ biến là các loại xén điện chuyên dụng có lưỡi xoay. Lưỡi dao được sử dụng cần phải phù hợp với kích thước của sản phẩm. Nếu sản phẩm bị tràn viền trong và ngoài. Nó có thể được thiết kế như hai lưỡi và nhiều lưỡi. để đạt được hoàn thành một lần. Độ chính xác gia công của cắt tỉa cơ học cao hơn so với cắt tỉa thủ công và hiệu quả cũng tăng gấp đôi. Đặc biệt đối với các sản phẩm có một khuôn và nhiều khoang, các dụng cụ ăn khớp có thể được thiết kế theo sự sắp xếp và phân bố của sản phẩm. Sau khi sản phẩm ra khỏi khuôn. Nó có thể được đặt trên toàn bộ trang và có thể hoàn thành việc đục lỗ cùng một lúc. Với sự hợp tác của hệ thống sưởi, hàng chục trong số chúng có thể được sửa chữa cùng một lúc. Điều quan trọng là nhiệt độ đột dập phải được kiểm soát tốt để tránh bị dính sau khi quá cao.

3. Đóng băng cắt xén. Thành phẩm lưu hóa và mép thải được loại bỏ trong điều kiện đông lạnh. Trong vài thập kỷ qua, với việc lựa chọn và thay thế các phương tiện làm lạnh và cải tiến các hoạt động cơ học, cắt đông lạnh cũng đã trải qua nhiều thế hệ cải tiến, ngày càng hoàn thiện và hoàn thiện hơn, hiệu quả công việc và chất lượng xử lý được cải thiện đáng kể.