Các yếu tố lựa chọn của hợp chất làm kín cao su vòng O -

Khi chúng ta chọn một con dấu cao su, các đặc tính đầu tiên cần xem xét chủ yếu bao gồm độ bền kéo của nó, ứng suất kéo, độ giãn dài, độ giãn dài khi đứt, biến dạng vĩnh viễn khi đứt và đường cong ứng suất -. Chúng tôi gọi chung là độ bền kéo. Cái gọi là độ bền kéo - là ứng suất kéo lớn nhất khi mẫu bị kéo căng đến đứt gãy. Ứng suất kéo dài không đổi (môđun ở độ giãn dài không đổi) là ứng suất (môđun) đạt được tại một độ giãn dài xác định. Độ giãn dài là biến dạng của mẫu thử gây ra bởi ứng suất kéo, được biểu thị bằng phần trăm tỷ số giữa độ giãn dài gia tăng so với chiều dài ban đầu. Độ giãn dài khi đứt là độ giãn ra của mẫu khi đứt. Tập hợp vết rách là biến dạng còn lại của phần chiều dài cữ của mẫu sau khi đứt gãy do kéo.

Sau đó, chúng tôi xem xét tính chất cơ bản của đệm cao su là độ cứng -. Độ cứng - được gọi là khả năng của cao su chống lại sự xâm thực của áp suất bên ngoài. Độ cứng của cao su có liên quan đến một số tính chất khác ở một mức độ nào đó. Ví dụ, hợp chất cao su có độ cứng càng cao, độ bền càng cao, độ giãn dài càng thấp, khả năng chống mài mòn càng tốt, và khả năng chịu nhiệt độ thấp càng kém. Cao su có độ cứng cao có thể chống lại sự hư hỏng do ép đùn dưới áp suất cao. Vì vậy, cần lựa chọn độ cứng thích hợp theo đặc tính làm việc của các bộ phận.

Chúng ta biết rằng phớt cao su thường ở trạng thái nén, vì vậy chúng ta phải xem xét hiệu suất nén của phớt cao su. Do tính dẻo của cao su nên sau khi cao su bị nén, ứng suất nén sẽ giảm dần theo thời gian, được biểu hiện là giãn ứng suất nén; Sau khi loại bỏ áp lực, không thể khôi phục lại hình dạng ban đầu, biểu hiện của biến dạng vĩnh viễn do nén. Những hiện tượng này rõ ràng hơn trong môi trường nhiệt độ cao và dầu. Chúng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín của phớt và là một trong những đặc tính quan trọng của hợp chất cao su đối với phớt.

Thông thường được sử dụng là nhiệt độ giòn, dùng để chỉ nhiệt độ cao nhất mà mẫu bị vỡ ra khi chịu một lực tác động nhất định ở nhiệt độ thấp, có thể dùng để so sánh các đặc tính nhiệt độ thấp của các hợp chất cao su khác nhau. Tuy nhiên, do trạng thái làm việc của các bộ phận cao su khác với điều kiện thử nghiệm nên nhiệt độ giòn của cao su không chỉ ra nhiệt độ làm việc tối thiểu của các bộ phận cao su, đặc biệt là trong môi trường dầu. Thứ hai là nhiệt độ co rút ở nhiệt độ thấp, tức là kéo căng mẫu thử đến một độ dài nhất định ở nhiệt độ phòng, sau đó cố định, làm nguội nhanh xuống dưới nhiệt độ đông đặc, thả mẫu thử ra sau khi đạt đến cân bằng nhiệt độ, và nung nóng. ở một tốc độ nhất định, ghi lại sự trở lại của mẫu thử. Nhiệt độ co ngót 10 phần trăm, 30 phần trăm, 50 phần trăm và 70 phần trăm được biểu thị lần lượt là TR10, TR30, TR50 và TR70. Trong các tiêu chuẩn vật liệu, TR10 thường được sử dụng làm chỉ số, gần với nhiệt độ giòn của cao su. Một cách khác để biểu thị hiệu suất ở nhiệt độ thấp của cao su là đo hệ số nhiệt độ lạnh của nó. Nói chung, mẫu được nén đến một mức độ biến dạng nhất định ở nhiệt độ phòng, sau đó được làm đông lạnh ở nhiệt độ thấp xác định, và sau đó được dỡ ra để phục hồi ở nhiệt độ thấp. Tỷ số giữa lượng phục hồi và lượng nén được gọi là hệ số nhiệt trở lạnh nén. Hệ số này càng lớn thì khả năng chịu lạnh của cao su càng tốt.

Môi trường sống của phớt cao su rất khắc nghiệt, hầu hết chúng sống trong các hệ thống như dầu nhiên liệu, dầu bôi trơn, dầu thủy lực… nên chúng thường xuyên tiếp xúc với nhiều loại dầu khác nhau và đương nhiên chúng cần phải có khả năng chống dầu. Cao su trong môi trường dầu, đặc biệt là ở nhiệt độ cao hơn, sẽ gây ra sự giãn nở, mềm và giảm độ bền và độ cứng, trong khi chất hóa dẻo hoặc các chất hòa tan trong cao su có thể bị rửa trôi bởi dầu, dẫn đến giảm trọng lượng, giảm thể tích và rò rỉ. Do đó, khả năng chống dầu của cao su là một tính chất quan trọng của hợp chất cao su làm việc trong môi trường dầu. Nói chung, sự thay đổi trọng lượng, thay đổi thể tích và sự thay đổi độ bền, độ giãn dài và độ cứng được đo sau khi ngâm trong dầu nhiều lần ở một nhiệt độ nhất định. Đôi khi nó cũng có thể được biểu thị bằng hệ số kháng dầu, nghĩa là tỷ số giữa độ bền hoặc độ giãn dài sau khi ngâm trong môi trường với độ bền hoặc độ giãn dài ban đầu.